GY/VGD-100-SP-水泥车间空间粉尘浓度检测仪是用于测量悬浮在空气中的粉尘物质浓度的仪器，并能显示粉尘浓度值及输出浓度信号。实时在线监测环境中粉尘浓度情况，可及时进行超标报警或启动除尘降尘设备工作，使环境粉尘含量控制在标准范围内，规避粉尘带来的危害。本系统也可用于连续记录粉尘粒子的总量或浓度。  

本仪器方便、操作简单，可以数据直读，可测量粒径小于400微米的粉尘，实现快速检测生产车间、堆料场及其它容易产生扬尘场所中的粉尘浓度。

GY/VGD-100-SP-水泥车间空间粉尘浓度检测仪采用了*静电交流耦合技术。当含有粉尘颗粒物的气体被本系统的自吸式传感器吸入传感器内部时，粉尘粒子会在传感器上产生交流感应电动势，它与实际的粉尘浓度成比例关系；通过本系统的信号捕捉和放大技术以及智能算法程序，过滤掉背景噪音，只保留真正反映粉尘量的频谱信号，再将此信号进行计算，输出对应的粉尘浓度值。

产品特点

1、4.3寸高清液晶显示屏；配带RS485通讯；实时曲线、历史曲线、实时时钟、

图腾柱等功能，可以随时调阅30日内的历史数据；

2、测量精准；检测灵敏度高，量程范围广；

3、传感器为无源被动型，无电子电路，免维护；

4、具有粉尘浓度连续监测，粉尘浓度超标实时报警等功能；

5、多种输出方式，4-20MA、RS485，可连接到控制室。

产品规格

应用

可广泛应用于各种工业用途，炼铁、发电、制药机械、化工、建材加工、水泥制造等行业。包括办公室粉尘、生产车间扬尘、过程输送扬尘、料场扬尘及其他产生粉尘的排放监测。

安装及注意事项

1、粉尘浓度检测仪原则上适用任意方向固定安装，其中正向安装适用范围。

2、粉尘浓度检测仪严禁用于气体防爆场所。

3、粉尘浓度检测仪为防水防尘铸铝壳体，电源请选用0.75mm-2.5mm电缆通过接线盒上的穿线孔，直接接到盒内的电源接线端子，然后压紧密封胶圈，外引电缆应就近固定，以防风雨中来回摆动，造成传输导线的机械损伤。信号输出传输导线请选用0.75mm-1.5mm2普通双绞线（在干扰特别强的环境下，请使用带屏蔽双芯电缆，并将屏蔽层单端良好接地）。

4、可以用干燥压缩气体吹扫测量通道，禁止用其他方式清理测量通道传感器。

5、远离强电磁场。

6、安装好后尽量不要随意移动设备，以免在移动过程中磕碰影响使用。

7、此设备需220VAC供电。

操作说明

1、将粉尘测量仪固定于适当位置。

2、确认电源开关处于关闭状态（中心带符号按钮与开关外边缘平齐），打开粉尘测量仪端盖，打开后如端子接线图所示，按图示要求接好电源线和信号引出线。合上粉尘测量仪端盖，并将四条端盖螺栓顺时针拧紧。

3、接通外部220VAC电源。

4、按下粉尘测量仪带电源符号电源开关，绿色开关指示灯点亮，同时4.3寸液晶屏显示如下：

此时粉尘测量仪已处于默认参数工作状态。如果需要重新设定参数，请继续下面的步骤。

5、关闭报警器，请点击“报警ON"按钮，4.3寸液晶屏显示如下：

此时报警器停止声光报警。如要打开报警器报警器，请点击“报警OFF"按钮，液晶显示屏状态如8.4所示，报警器处于正常工作状态。

6、点击“参数设置"按钮，重新设置报警上限值（目前只支持此功能）4.3寸液晶屏显示如下：

7、点击“报警上限"后面空白处，此处颜色变为黄色，如下图所示：

8、点击7画面右部小键盘，输入3位数码（必须是3位，否则无效），即为新设置的上限报警值。如下图所示：

点击“返回"按钮，完成报警上限值的此次设置。

校准说明

1、利用等速取样测试（Isokinetic sampling test）

对粉尘浓度检测仪进行校准后，可将其设置成为直接输出总量单位的mg/m³数据。但如果等速采样的取样口处于探头的上游，或者太接近探头，取样仪器插入时影响了探头周围气流的稳定，就不能对粉尘浓度检测仪进行有效校准。因此，必须把探头安装在取样口的上游1米以外的距离。在粉尘浓度检测仪设备中，通常需要设置三条水平线，分别显示代表三个不同的粉尘排放浓度。它们是正常操作水平线、报警线（说明过滤器中有破损的过滤袋）和超标排放线（说明在过滤系统中有重大故障）。这三条线被设置在4～20mA的输出数据范围内，由于粉尘浓度检测仪测量的粉尘浓度值和电流（4-20mA）输出数据值之间是一种线性关系（注：0％＝4mA,），所以在等速取样测试中，可以建立一个换算系数（用K 来表示）来计算其它粉尘排放浓度值。

2、K换算系数的计算

利用毫安表在上面的等速取样测试中，假设从等速取样测试中得到总量值为10mg/m3,若毫安表的读数为8 mA，减去4mA的基本电流所得的最终值为4mA。因此换算系数K由毫安值读数为：10/4＝2.5mg/mA如果变送器输出为16mA，减去4mA的基本电流值，所得的最终调整值为12mA。最后用系数K所计算出的粉尘排放总量值为:2.5×12=30mg/m3在排放工况稳定状态下（流速改变<±90％），重复以上步骤可直接计算排放浓度的K系数，单位mg/m³。

在现代工业生产和日常生活中，粉尘污染已成为一个不可忽视的问题。粉尘不仅会对人体健康造成危害，还可能引发火灾和爆炸等安全隐患。因此，粉尘检测仪作为一种重要的安全设备被广泛应用于各种场所，特别是在工厂车间等环境中。

车间粉尘检测仪以其便捷、准确的特点备受青睐，但在使用过程中，人们常常会有一个疑问：该设备的指示功能是否需要定期校准？本文将围绕这一问题展开探讨，旨在帮助读者更好地了解车间粉尘检测仪的指示功能，以及如何正确地进行校准，保障其准确性和可靠性。

一、　仪器指示功能的工作原理：

车间粉尘检测仪的指示功能主要依靠传感器捕捉空气中的粉尘颗粒，并通过内部算法将颗粒浓度转化为可读取的指示值。通常，这些指示值以颜色、数字或者图形的形式显示在设备的屏幕上，供用户直观地了解当前环境中的粉尘浓度水平。不同的型号和品牌可能采用不同的传感技术和显示方式，但其基本原理大体相似。

二、　定期校准的必要性：

尽管车间粉尘检测仪具有自动校准功能，但由于环境条件、使用频率、长期磨损等因素的影响，仍然需要定期对其进行校准。定期校准可以确保仪器的准确性和可靠性，避免因误差积累而导致的误判和安全隐患。

三、　校准频率的确定：

校准频率的确定应考虑到使用环境的特点、设备的稳定性以及生产厂家的建议。一般来说，频繁使用或者在粉尘污染严重的环境中使用的检测仪，其校准频率会相对较高。但一般情况下，建议每隔三到六个月进行一次校准，以确保仪器的精度。

四、校准步骤及注意事项：

校准车间粉尘检测仪通常需要按照生产厂家提供的操作手册进行，一般包括以下几个步骤：准备工作、调零、标定、验证等。在进行校准时，需要注意环境条件的稳定性，避免外界因素对校准结果的影响。

五、校准后的验证和记录：

校准完成后，应进行验证测试，以确认仪器的指示功能是否符合预期。验证测试通常采用标准气体或者参考样品进行，根据测试结果来判断校准效果。同时，还应及时记录校准的时间、结果以及操作人员等信息，以备日后查阅和追溯。

总结：

车间粉尘检测仪的指示功能在工业生产和日常生活中起着重要作用，但其准确性和可靠性需要通过定期校准来保证。校准的频率、步骤以及验证和记录都是确保校准效果的关键步骤。只有在正确理解和执行这些步骤的前提下，我们才能更好地利用粉尘检测仪来保障环境安全和人体健康。

深圳市果宇科技有限公司拥有防爆合格证、国际防爆认证、ＣＰＡ认证、ＣＥ国际认证、ＲＯＨＳ国际认证、计量检定报告等认证！　目前主要产品涵盖插入式粉尘检测仪、空间粉尘检测仪、防爆型粉尘监测系统、车间粉尘检测仪、粉体流量计、有毒有害检测仪、环境在线监测系统、防爆在线监测系统、智能物联在线监测系统、便携式单一检测仪、便携式复合一检测仪等多种环境监测仪器仪表。